빅백 재봉틀이란?
가방 재봉기는 인체 공학적 기능을 통합하여 더 많은 작업량을 처리하도록 설계된 첨단 기술 장비입니다. 다양한 성격의 가방을 봉제하여 내부에 존재하는 소재를 외부 환경과 폐기물로부터 보호하는 것이 주요 기능 중 하나입니다.
빅백 재봉틀의 장점
고효율:가장 큰 장점 중 하나는 효율성이 높다는 것입니다. 이 기계는 연속적이고 중단 없는 재봉 작업이 가능하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 기존의 손 재봉이나 반{2}}자동 재봉기에 비해 조립 라인 재봉기는 짧은 시간 내에 더 많은 작업량을 완료할 수 있습니다.
일관성과 품질:점보백 재봉기는 생산 공정 전반에 걸쳐 제품 일관성과 높은 품질을 보장합니다. 기계의 정밀한 제어로 인해 생산된 모든 벌크 백은 동일한 표준을 충족하여 인적 요인으로 인한 품질 문제를 줄입니다.
인건비 절감:재봉틀을 활용함으로써 기업은 숙련된 근로자에 대한 의존도를 줄여 인건비를 절약할 수 있습니다. 이러한 기계는 자동화 수준이 높고 조작이 간편하여 경험이 없는 작업자도 빠르게 숙련될 수 있습니다.
유연성:재봉틀은 일반적으로 다양한 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 뛰어난 유연성을 갖도록 설계되었습니다. 다양한 크기의 벌크 백을 재봉하든 재봉 모드를 전환하든 기계는 다양한 생산 요구 사항을 충족하도록 빠르게 적응할 수 있습니다.
내구성과 낮은 유지 관리 비용:고품질-봉투 재봉기는 일반적으로 내구성이 뛰어나 장기간 연속 작동을 견딜 수 있습니다. 동시에 이러한 기계는 유지 관리 용이성을 염두에 두고 설계되어 유지 관리 비용이 상대적으로 낮고 기업이 장기적으로 안정적으로 사용할 수 있습니다.
미국을 선택하는 이유
우리 공장
Deko Corporation은 중국 시안(Xi'an) 국가급 하이테크 존(Hitech Zone) 자유 무역 지역의 중심에 위치하고 있습니다. 우리는 1990년대부터 주로 PACKSTAR 브랜드의 대형 가방, 가방 봉제 및 가방 마감 기계의 개발, 생산 및 마케팅에 전념해 왔으며, 세계 시장에서 가방 마감 및 재봉 기계를 공급하는 세계 최고의 공급업체 중 하나입니다.
풍부한 경험
30년 이상 동안 우리는 국내 및 해외 시장에서 소중한 고객의 요구를 충족하고 작업 효율성을 향상시키며 공동의 노력으로 가치를 창출하기 위해 작은 나사 하나부터 기계 라인 전체와 서비스에 이르기까지 지속적으로 품질을 개선해 왔습니다.-
우리의 제품
현재 당사의 주요 PACKSTAR 브랜드 산업용 가방 봉제 및 마감 기계는 아래와 같습니다.
FIBC/점보/대량/대형 가방 제조 기계
열 밀봉 기계(크래프트지, PP/PE 및 튼튼한 비닐봉지용)
채워진 가방을 위한 자동 가방 폐쇄 시스템
백 클로징 머신 헤드
휴대용 백 클로징 기계
백 투입 및 접지 기계
작은 가방 만드는 기계
카펫 오버엣지 기계
필터 백 재봉틀
그물-줄 재봉틀(어망, 스포츠 그물 등)
지오{0}}직물 재봉틀
인조잔디 재봉틀
초음파 부직포 가방 제조 기계-
우리의 서비스
안정적인 품질과 전문적인 서비스를 통해 현재 30개국 이상에 유통업체와 사용자를 보유하고 있습니다. 우리는 항상 모든 비즈니스가 우리 회사뿐만 아니라 모든 파트너를 위해 사람을 기반으로 한다고 믿습니다. 우리는 번영하는 미래를 만들고 모두가 함께 더 나은 성장을 할 수 있는 "품질, 서비스, 혁신 및 우수성"이라는 원칙을 지속적으로 주장합니다!
재봉틀을 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 무엇입니까
안정
안정성에는 여러 측면이 포함됩니다. - 재봉기를 구매할 때 품질 일관성과 내구성이 가장 중요한 고려 사항입니다. 실 끊어짐, 바늘 부러짐, 스티치 건너뛰기 등의 문제는 품질이 낮은-기계에서 자주 발생합니다. 불안정한 실 장력, 비뚤어진 스티치, 일관되지 않은 스티치 배치 등도 불안정한 기계의 문제입니다. 재봉을 하면서 이러한 문제를 해결하는 것은 매우 답답하고 재봉에 대한 흥미를 잃게 만들고 성취감을 감소시킬 수 있습니다.
힘
프로젝트가 더욱 복잡해지고 다양해짐에 따라 더 두꺼운 소재나 여러 겹의 천을 재봉해야 하는 경우가 많습니다. 이것은 기계의 힘이 눈에 띄게 되는 때입니다. - 저렴한 가정용 모델은 일반적으로 힘이 부족하므로 매우 두꺼운 재료를 재봉할 때 어려움을 겪고 걸리거나 바늘이 부러지고 실이 엉킬 수 있습니다.
힘은 기계의 능력을 나타냅니다. - 이는 재봉틀의 심장과 같습니다. 나는 그것이 매우 중요하다고 생각합니다. 다른 보조 기능은 스킬을 사용하면 해결할 수 있지만 중요한 순간에 전력이 부족하면 기계가 쓸모없어져서 부수고 포기하고 싶어집니다.
내장된-스티치
많은 가정용 재봉틀은 내장 스티치 수가 많으며, 일부는 수백 개에 이릅니다. 내 경험상 내장 스티치는 거의 사용되지 않습니다. - 외부에서 구매하는 가방도 내장 스티치 패턴을 사용합니까-? 그래서 제 생각에는 장식용 스티치를 자주 사용하는 사람이 아니라면 더 많은 스티치 패턴에 대해 추가 비용을 지불할 가치가 없습니다.
조정 가능한 최대 재봉 속도
초보자에게는 매우 중요한 기능입니다. 초보자는 속도를 가장 두려워합니다. - 재봉이 너무 빠르면 재봉이 비뚤어지고 비뚤어지는 경우가 많습니다. 컴퓨터 재봉틀에는 거의 항상 이러한 조정 기능이 있으며 일부 전자 기계에도 마찬가지입니다. 최대 속도를 늦추면 스티치 배치를 신중하게 조정하는 데 집중할 수 있습니다.
조정 가능한 바늘 위치
스티치 정렬에 대한 좋은 느낌을 갖기 전에 초보자에게도 매우 편리합니다. 바늘을 왼쪽/오른쪽으로 움직이면 솔기 여유 폭이 효과적으로 조정되어 정밀도가 더 쉬워집니다.
조절 가능한 스티치 길이
재봉할 때 바늘이 위아래로 움직여 천에 스티치 줄을 만듭니다. 스티치 사이의 간격은 스티치 길이입니다. 길이는 모양에 영향을 미칩니다. - 스티치가 길수록 거칠게 느껴지며 큰 가방에 좋습니다. 스티치가 짧을수록 더 섬세해 보이고 작은 품목에 적합합니다. 대부분의 기계는 스티치 길이 조정 기능을 제공합니다.
보빈 시스템 - 완전 회전 또는 진동
현재 대부분의 기계는 수평 완전 회전 또는 수직 진동 시스템을 사용합니다. 명백한 차이점은 보빈 배치에 있습니다. 수평 풀 로터리는 새로운 디자인입니다. 초보자에게는 보빈 설치가 간편하다는 것이 가장 큰 장점이다. 진동에 비해 다른 이점으로는 작동 소음이 적고, 엉킴이 적으며, 남은 밑실이 잘 보입니다. 유일한 단점은 비용이 약간 높다는 것입니다.
노루발 및 먹이개
노루발과 톱니는 천을 팽팽하게 유지하고 각 스티치에 정확하게 공급하는 역할을 합니다. 브랜드/모델마다 재봉 시 부드러움에 영향을 미치는 피드 이동에 약간의 차이가 있습니다. 다양한 모델의 테스트 재봉을 할 때 피드 동작의 차이를 느끼는 데 집중하는 것이 좋습니다. 사양-적으로 보면 먹이견이 많을수록 먹이 안정성이 향상됩니다. - 5열이 일반적이고 더 나은 모델은 최대 7열까지 가능합니다.
무게
많은 제품이 점점 가벼워지고 있으며, 가벼워지면 더 비싸집니다. 기계는 그 반대입니다. - 더 무거운 모델은 일반적으로 금속 합금 프레임과 더 높은 가격으로 인해 고급형입니다. 강력한 모터와 성능을 발휘하려면 안정성을 위해 충분한 무게가 필요하므로 금속 프레임은 과도한 사용에도 내구성이 더 좋습니다.
적절한 무게 배분은 재봉 안정성에도 영향을 미칩니다. 기계를 들어 올려 무게의 균형이 맞는지, 앞/뒤가 더 무거운지 느껴보세요. 잘-설계된 기계는 재봉 시 최적의 안정성을 위해 무게 중심을 갖습니다.
가방 재봉기는 아래에 별도로 설명된 다양한 구성 요소로 구성됩니다.
기계 프레임
기계의 이 부분은 다양한 작업을 위해 다양한 구성 요소가 고정되는 스탠드, 테이블 및 전체 프레임으로 구성됩니다.
구획
거의 모든 가방 재봉틀에는 일반적으로 상자라고 알려진 칸막이가 있습니다. 일반적으로 액세서리를 보관하는 데 사용됩니다.
전기 제어 상자
스티칭 디자인, 길이 및 크기가 고정되는 일종의 기계 제어실입니다. 매개변수가 설정되면 백의 수는 아무런 방해 없이 차례로 처리됩니다.
핸들
가방 재봉틀의 손잡이나 팔은 가방을 닫는 목적으로 가방을 잡고 원하는 작업이 완료되면 테이블에서 멀리 옮기는 데 사용됩니다.
컨베이어 벨트
컨베이어 벨트는 기계 테이블 위에 있으며 봉지를 재봉 헤드 안으로 밀어 넣어 닫습니다.
재봉 머리
바늘을 나사로 고정하는 가방미싱의 핵심부품입니다. 기계가 시작되면 재봉 헤드가 바늘에 압력을 가하여 프로세스를 시작합니다.
실패
보빈은 일반적으로 재봉을 위해 실을 감는 기계 내부에 위치합니다. 바늘은 소재를 통과한 후 보빈에서 실을 뽑아 미세한 스티치를 만듭니다.
바늘
기계의 이 부분은 실제 재봉 작업을 수행합니다. 날카로운 이빨을 가진 금속으로 이루어져 있으며 가방에 계속 주입과 배출을 반복하면서 실의 바늘땀을 남깁니다.
바퀴
휴대용 가방 재봉틀을 제외하고 거의 모든 기계에는 바퀴가 장착되어 쉽게 이동할 수 있습니다.
침판 및 천톱니
중속 재봉기의 바늘판과 천 톱니는 이중-으로 되어 있으며 뒷부분이 더 큰 힘을 지탱합니다. 작업자가 역이송 레버가 장착된 재봉기를 사용하여 역이송을 수행할 경우 바늘이 부러지기 쉽습니다. 바늘이 부러지면 바늘판이 처질 수 있습니다. 고품질의 침판을 사용하면- 이 문제를 예방할 수 있습니다.
시험방법 : 침판의 천공급 톱니 홈에 쇠톱날을 삽입하고 좌우로 흔들어 줍니다. 응력을 받아 변형되는지 주의 깊게 관찰하십시오. 변형이 발생하면 불량품입니다. 그러므로 고품질의-컴퓨터 바늘 재봉틀 부품을 선택하는 것이 중요합니다.
노루발
테스트 방법: 펜치를 사용하여 노루발을 잡고 물렸을 때 자국이 남는지 확인합니다. 담금질로 경화된 고-경도 바늘 재봉기의 노루발은 잡아도 자국이 남지 않습니다. 이 유형의 노루발은 다양한 컴퓨터 바늘 재봉틀에 적합합니다.
기계바늘
대부분의 봉제 제품 제조업체는 고속-바늘 재봉틀을 사용하며, 많은 봉제 제품은 새로운 방수 소재와 화학적으로 합성된 섬유 소재로 만들어집니다. 따라서 컴퓨터 바늘 재봉틀 바늘은 내열성이 있어야 합니다-. 일반적으로 크롬- 도금 바늘은 적합하지 않으며, 사용이 가능하더라도 결과가 이상적이지 않습니다.
로터리 훅
회전 후크는 컴퓨터 바늘 재봉틀 부품에서 중요한 역할을 합니다. 약간 거친 질감의 밝은 전기 도금 표면을 가지고 있습니다. 회전 후크 표면의 인쇄가 거칠고 고르지 않습니다. 회전 후크 팁의 경도가 충분하지 않으면 사용 중 가장자리가 거칠어지고 팁이 무뎌질 수 있습니다.
재봉틀 조립 시 고려사항
재봉틀 조립 시 세부 사항에 주의하는 것이 중요합니다. 이는 초기 조립이든 대대적인 정밀 검사이든 장비의 성능에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 제대로 조립되지 않은 재봉틀은 정확도가 낮고 성능이 저하되며 소음이 증가하고 토크가 무거워지며 수명이 짧아집니다. 반대로, 신중한 구성 요소 선택, 조립 및 정밀한 조정을 통해 특정 정밀도가 낮은-부품이라도 성능이 좋은-장비를 생산할 수 있습니다.
조립 과정에서 일부 측면은 간과되는 경우가 많지만 조립 품질에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 신중한 고려가 필요합니다.
꼼꼼한 세척과 세척을 통해 재봉기 부품의 청결을 유지하는 것은 조립 품질을 확보하고 기계 수명을 연장하는 기초입니다. 이는 부싱, 베어링, 오일 펌프, 회전 및 스윙 핏이 있는 부품과 같은 부품에 특히 중요합니다.
다양한 샤프트 관련 부품을 조립하는 동안 구성요소를 청소하지 않으면{0}}다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 경미한 결과에는 부싱 온도 상승과 과도한 변속기 토크가 포함될 수 있으며, 심각한 경우에는 마모가 가속화되고 "바인딩"과 같은 심각한 오작동이 발생할 수 있습니다.
페인팅이나 전기 도금과 같은 표면 처리를 받는 재봉틀 부품의 경우 구멍, 슬롯, 평평한 표면 및 나사산 구멍을 포함하여 조립 결합 표면에 잔류물 층이 있는 경우가 많습니다. 따라서 조립하기 전에 제조 공정에 설명된 대로 기술 사양에 따라 이러한 부품을 정밀하게 가공해야 합니다.-
조립 시 지정된 기술 요구 사항을 준수하지 않으면 재봉틀이 올바르게 작동하지 않을 수 있습니다. 부품이나 메커니즘의 잘못된 상호 위치도 재봉기의 작동 성능에 영향을 미칩니다.
재봉틀 유지 관리 요령
성공적인 재봉 프로젝트를 위해서는 재봉틀을 양호한 작동 상태로 유지하는 것이 필수적입니다. 적절한 청소 및 유지 관리를 통해 향후 수년간 기계를 원활하게 작동할 수 있습니다. 재봉틀을 최상의 상태로 유지하려면 재봉틀 유지 관리 요령을 따르세요.-
정기적으로 청소하세요
재봉틀을 유지 관리하기 위해 할 수 있는 가장 중요한 일 중 하나는 정기적으로 청소하는 것입니다. 보빈 부분, 목판 아래, 톱니 주변의 보풀과 실을 제거하세요. 작은 브러시를 사용하여 모터와 기계 본체의 먼지를 털어냅니다. 순한 비눗물에 적신 부드러운 천으로 재봉틀 본체를 닦아주세요. 청소하기 전에 반드시 기기의 플러그를 뽑아주세요. 정기적으로 청소하면 기계 성능을 저하시킬 수 있는 보풀과 먼지가 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.
기계에 기름칠하기
재봉틀이 제대로 작동하려면 윤활이 필요합니다. 오일 포트를 찾고 특정 모델에 얼마나 자주 오일을 바르는지 확인하려면 재봉틀 설명서를 참조하세요. 대부분의 경우 재봉 시간 6~8시간마다 재봉틀 기름 몇 방울이면 충분합니다. 움직이는 부품을 고갈시킬 수 있는 표준 가정용 오일이 아닌 제조업체에서 권장하는 재봉틀 오일이나 윤활유만 바르십시오. 오일을 도포한 후 기계를 잠시 작동시켜 오일이 고르게 분포되도록 하십시오.
바늘을 교체하세요
가장 쉬운 유지 관리 작업 중 하나는 재봉틀 바늘을 정기적으로 교체하는 것입니다. 바늘이 무뎌지거나 버가 생겨 스티치가 건너뛰거나 천이 걸릴 수 있습니다. 재봉 시간 8~10시간마다 바늘을 교체하세요. 기기 제조사와 모델에 권장되는 바늘만 사용하세요. 바늘이 파손되지 않도록 항상 바늘이 완전히 삽입되고 적절하게 조여졌는지 확인하십시오. 재봉틀 바늘 매장을 방문하세요.
보빈 점검 및 교체
보빈은 재봉틀의 밑실을 잡아줍니다. 시간이 지남에 따라 보빈에 보풀과 먼지가 쌓여 회전을 방해하고 스티치 형성이 불량해질 수 있습니다. 보빈에 손상이 있거나 보풀이 쌓이지 않았는지 검사하고 필요한 경우 교체하십시오. 보빈을 삽입할 때 보빈 케이스에 올바른 위치에 있는지 확인한 후 재봉하세요. 균형 잡힌 재봉을 위해서는 가끔 보빈 장력을 조정해야 할 수도 있습니다. 교체용 보빈을 구입하려면 당사 매장을 방문하세요.
적절한 장력을 유지하라
기계의 실 장력을 적절하게 균형있게 유지하는 것은 고품질 스티칭에 필수적입니다. 별도의 장력 다이얼이나 손잡이가 윗실과 밑실의 팽팽함을 조절합니다. 장력을 조절하는 방법은 재봉틀 설명서를 참조하세요. 적절한 장력은 실 엉킴, 스티치 고르지 않음, 솔기 주름을 방지하는 데 도움이 됩니다.
벨트 검사 및 교체
재봉틀에 벨트가 포함된 경우, 손상이나 늘어짐이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 느슨하거나 마모된 벨트는 기계의 올바른 스티치 기능을 방해할 수 있습니다. 오래된 벨트를 새 벨트로 교체하면 성능을 복원할 수 있습니다. 벨트 위치, 제거 및 교체에 대해서는 설명서를 참조하십시오. 새 벨트를 설치할 때 벨트가 너무 늘어나지 않도록 주의하세요.-
기어 윤활 유지
재봉틀의 내부 기어도 외부 움직이는 부품과 마찬가지로 윤활이 필요합니다. 재봉틀에는 기어 윤활유를 주기적으로 도포할 수 있는 기어 오일 포트가 있습니다. 기어 오일 유형과 기어 윤활 빈도에 대한 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오. 원활한 기계 작동을 유지하려면 기어에 기름을 바르는 것이 중요합니다.
전원 공급 장치/코드 확인
전원 공급 장치는 간과하기 쉽지만 필수적인 구성 요소입니다. 전기적 위험이 발생하지 않도록 풋 페달이나 전원 코드가 손상되지 않았는지 확인하십시오. 충분한 전원을 확보하려면 연장 코드가 아닌 벽면 콘센트에 기기를 직접 연결하십시오. 전기 부품이 단락될 수 있으므로 습한 환경에서 재봉하지 마십시오. 장비를 작동할 때 전원 코드를 방해가 되지 않는 곳에 안전하게 보관하십시오.
스티치 품질 테스트
재봉틀이 제대로 조정되었는지 확인하는 가장 좋은 방법은 먼저 샘플을 테스트해 재봉하는 것입니다. 스티치 건너뛰기, 고르지 못한 스티치 길이, 비뚤어진 솔기 등을 확인하십시오. 샘플 스티치가 좋아 보일 때까지 장력, 노루발 압력 또는 스티치 길이/너비 설정에 필요한 조정을 하십시오. 재봉을 시작하기 전에 항상 프로젝트 천과 동일한 천 조각에 스티치를 테스트하십시오.