필터 백 재봉틀이란 무엇입니까?
필터백 재봉기는 일반 기계에서 발전한 고속, 직접{0}}구동, 이중 바늘, 18인치 긴 암, 워킹 풋이 있는 복합 사료, 실린더 베드 재봉기입니다. 다이렉트 드라이브, 바늘 위치(상하)가 있는 실린더 베드 재봉기, 자동 실사절기를 사용한 다이렉트 드라이브, 실린더{3}}베드, 자동 발 리프트 및 백택이 있습니다. 둘 다 큰 수직 축 회전 후크가 있고 워킹 풋이 있는 복합 피드는 다층 재료에서도 일관되고 부드러운 솔기 품질을 보장합니다. 직경 90mm 실린더는 날카로운 곡선에 적합하며 상단 다이얼은 대체 발 조정을 신속하게 조정하고 팔 아래의 넓은 작업 공간을 제공합니다. 에어 풋 리프트와 에어 백 택이 옵션으로 제공됩니다.
필터 백 재봉틀의 장점
최종 제품의 외관을 개선했습니다. 기계로 만든 솔기는 매우 직선입니다. 손으로 만든 솔기보다-더 좋습니다. 구부러진 솔기로 인해 설치 절차에 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 결국 내용연수에 영향을 미치게 됩니다.
비용을 낮추고 효율성을 높였습니다. 동일한 수량의 필터 백을 생산할 경우 인건비가 25% 감소하고 시간 비용이 67% 감소합니다.
디지털 제어판을 개발하였습니다. 기계 작동 방법을 공부하는 것은 쉽습니다.
미국을 선택하는 이유
우리 공장
Deko Corporation은 중국 시안(Xi'an) 국가급 하이테크 존(Hitech Zone) 자유 무역 지역의 중심에 위치하고 있습니다. 우리는 1990년대부터 주로 PACKSTAR 브랜드의 대형 가방, 가방 봉제 및 가방 마감 기계의 개발, 생산 및 마케팅에 전념해 왔으며, 세계 시장에서 가방 마감 및 재봉 기계를 공급하는 세계 최고의 공급업체 중 하나입니다.
풍부한 경험
30년 이상 동안 우리는 국내 및 해외 시장에서 소중한 고객의 요구를 충족하고 작업 효율성을 향상시키며 공동의 노력으로 가치를 창출하기 위해 작은 나사 하나부터 전체 기계 라인과 서비스에 이르기까지 지속적으로 품질을 개선해 왔습니다.-
우리의 제품
현재 당사의 주요 PACKSTAR 브랜드 산업용 가방 봉제 및 마감 기계는 아래와 같습니다.
FIBC/점보/대량/대형 가방 제조 기계
열 밀봉 기계(크래프트지, PP/PE 및 튼튼한 비닐봉지용)
채워진 가방을 위한 자동 가방 폐쇄 시스템
백 클로징 머신 헤드
휴대용 백 클로징 기계
백 투입 및 접지 기계
작은 가방 만드는 기계
카펫 오버엣지 기계
필터 백 재봉틀
그물-줄 재봉틀(어망, 스포츠 그물 등)
지오{0}}직물 재봉틀
인조잔디 재봉틀
초음파 부직포 가방 제조 기계-
우리의 서비스
안정적인 품질과 전문적인 서비스를 통해 현재 30개국 이상에 유통업체와 사용자를 보유하고 있습니다. 우리는 항상 모든 비즈니스가 우리 회사뿐만 아니라 모든 파트너를 위해 사람을 기반으로 한다고 믿습니다. 우리는 번영하는 미래를 만들고 모두가 함께 더 나은 성장을 할 수 있는 "품질, 서비스, 혁신 및 우수성"이라는 원칙을 지속적으로 주장합니다!
보빈 와인더 스핀들
스핀들(spindle)은 재봉실을 감는 보빈의 주요 부분인 원통형-형 소재입니다.
보빈 와인더 스토퍼
재봉사 권취시 보빈이 가득 차거나 원하는 양만큼 채워지면 권취 공정을 중단해야 합니다.
밑실감기 실 가이드
재봉사로 보빈을 감는 동안 약간의 장력을 유지하기 위해 보빈 와인더 실 가이드가 사용됩니다. 실제로 실을 감고 보빈의 올바른 위치에 유지하는 데 도움이 됩니다.
스풀 홀더
실패홀더는 실패를 올바른 위치에 잡아주고, 재봉사가 찢어지지 않도록 실패를 원활하게 움직이는 재봉틀의 필수 부품입니다.
재봉틀 스풀 홀더
스풀핀
실패핀은 둥근 모양이며 플라스틱/금속으로 만들어진 재봉틀의 아주 작은 부분(2~4인치 범위)입니다.
재봉틀 실패핀
추가 실패꽂이용 구멍
다양한 색상의 실로 재봉할 때 실을 바꿔야 하는 경우 이 섹션에 여분의 실패를 보관할 수 있습니다. 재봉 작업의 유연성을 제공합니다.
실채기-업 레버
실채기-레버는 실패에서 실을 당겨 기계에 공급하고 스티치가 완료된 후 천에서 실을 다시 들어 올리는 데 도움이 됩니다. 재봉할 때 이 부분이 '위아래'로 움직여 실을 잡아당깁니다.
실절단기
실절단기는 바늘판 밑면에 위치하며 천 조각과 회전 고리 사이에 바늘과 보빈실을 자르는 바늘 구멍이 있습니다.
실 장력 다이얼
실 장력 다이얼은 재봉 시 장력 원판을 조이거나 풀 때 조절하는 데 사용됩니다. 이 다이얼은 적절한 장력 수준을 유지하여 올바른 스티치를 도와줍니다.
페이스 플레이트
페이스 플레이트는 바늘대, 누름대, 실채기 등의 급유 지점을 덮는 데 사용됩니다.{0}} 이 프로젝트는 바늘대, 압력대 및 기타 이물질의 원치 않는 접촉으로 인해 발생합니다.
확장 테이블
확장 테이블은 재봉기 전면 하단부에 위치한 액세서리 보관함으로 사용됩니다. 필요한 재봉 액세서리를 이 상자에 보관할 수 있습니다.
후크 커버 플레이트
후크 커버 플랜트는 바늘판 위에 올라가 재봉틀의 보빈을 덮는 투명한 플라스틱입니다.
후크 덮개판 분리 버튼
후크 덮개판 해제 버튼은 후크 덮개판을 열 때 사용됩니다.
패턴 선택 다이얼
다양한 종류의 재봉 패턴이 재봉기 메모리에 저장되어 있으며 필요에 따라 원하는 패턴을 선택하여 재봉할 수 있습니다. 패턴 선택 다이얼은 패턴을 변경하고 선택하는 데 사용됩니다.
스티치 길이 다이얼
각 스티치의 길이는 스티치 길이 다이얼에 의해 지정되는데, 이 다이얼은 원하는 대로 스티치 사이의 간격을 조정할 수 있어 매우 효과적인 다이얼입니다.
땀길이 스위치
땀폭 다이얼
스티치 길이 다이얼과 유사하게 재봉기의 각 스티치 너비를 설정할 수 있습니다.
역방향 스티치 레버
재봉틀의 이 옵션은 바느질을 반대로 하는 데 도움이 됩니다. 역방향 스티치는 반대 방향으로 스티치가 진행되는 방식입니다.
노루발
압력 노루발은 재봉틀과 함께 사용되어 천이 바늘을 통해 공급되고 바느질될 때 천을 평평하게 유지하여 직선으로 바느질하는 데 도움이 됩니다.
바늘
수동이든 자동이든 모든 재봉틀에는 바늘이 달려 있어야 합니다. 바늘은 스티치를 재봉하기 위해 천에 들어오고 나가는 핵심이기 때문입니다. 바늘의 크기는 기계 모델과 원단 유형에 따라 다를 수 있습니다.
침판
바늘판은 바늘과 노루발 아래에 있습니다. 스티치가 진행될 때 바늘이 통과할 수 있는 기능 구멍이 있습니다. 니들 플레이트는 재봉틀마다 다르며 모델마다 다릅니다.
바늘 고정 나사
바늘 고정 나사는 바늘을 재봉틀의 올바른 위치에 고정합니다. 또한 나사를 풀고, 바늘을 교체하고, 다시 나사를 조이는 데에도 사용됩니다.
고정나사
발 홀더는 본체에 부착되어 있으며 고정나사는 발 홀더를 부착하는 데 도움이 됩니다.
운반용 손잡이
이것은 모든 재봉틀에 없는 특별한 부품이지만, 손잡이를 잡고 재봉틀을 쉽게 운반할 수 있는 부분입니다.
핸드 휠
재봉틀 뒷부분에 있는 이 바퀴는 천의 모서리 부분을 꿰맬 때 손으로 바늘을 천천히 돌리는 데 사용됩니다.
전원 스위치
전원 스위치는 전자 재봉틀에서만 사용할 수 있습니다. 실제로 전원을 켜거나 끄는 데 사용됩니다. 재봉을 시작하기 전 반드시 전원을 켜주시고, 사용 후에는 전원스위치를 이용해 전원을 꺼주시는 것이 좋습니다.
기계 소켓
모든 전기 재봉틀에는 케이블을 사용하여 전원을 연결하는 소켓이 하나 있습니다. 이 힘은 재봉틀 모터를 작동시키는 데 도움이 됩니다.
드롭 피드 레버
드롭 이송 레버는 톱니를 낮추어 자유롭게 움직일 수 있고 더 이상 재료에 닿지 않도록 하는 데 사용됩니다.
자유-팔
프리 암은 착탈 가능한 부품이 제거된 많은 재봉틀에서 사용할 수 있습니다. 프리암을 사용하면 바지 밑단, 소맷단, 아동복 및 기타 작은 작업과 같이 손이 닿기 어려운 -부분-을 재봉할 수 있습니다.
발 홀더
발 홀더는 압력 노루발을 고정하는 재봉틀 부품의 특수한 유형입니다.
발 리프터
발 리프터는 발판의 압력을 들어 올려 천을 움직이는 데 사용되는 압력 발 리프터라고도합니다.
무엇보다도 테이블 상판 아래 랙에 사용할 수 있는 공간을 주의 깊게 측정하는 것이 중요합니다. 이는 랙의 크기를 결정하고 제공된 공간에 제대로 맞는지 확인하는 데 도움이 됩니다. 공간 내에 수용해야 할 추가 장비나 배선을 고려하는 것이 중요합니다.
사용 가능한 공간을 측정하는 것 외에도 랙의 무게와 적재 용량을 고려하는 것이 중요합니다. 너무 무겁거나 부하 용량이 낮은 랙은 특정 유형의 장비에 적합하지 않을 수 있습니다. 랙이 이를 지탱할 만큼 충분히 견고한지 확인하려면 랙에 수용될 장비의 요구 사항을 주의 깊게 평가하는 것이 중요합니다.
또 다른 주요 고려 사항은 랙을 설치한 후의 접근성입니다. 랙 내의 장비에 접근하는 것은 구성 요소를 광범위하게 분해하거나 재배치할 필요 없이 쉽고 간단해야 합니다. 이는 쉽게 접근할 수 있는 위치에 랙을 배치하고 필요한 모든 배선 및 연결에 쉽게 접근할 수 있도록 함으로써 달성할 수 있습니다.
이러한 실용적인 고려 사항 외에도 랙 설치의 미적 측면도 고려하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 대부분의 경우,-잘 디자인되고 깔끔하게 설치된 랙은 수용하는 장비의 기능을 향상시킬 뿐만 아니라 공간의 전체적인 외관도 향상시킬 수 있습니다. 랙 설치를 신중하게 계획하고 실행하는 데 시간을 투자하면 기능과 시각적 매력 모두 측면에서 성과를 거둘 수 있습니다.
궁극적으로 테이블 상판 아래에 성공적인 랙 설치를 보장하는 핵심은 신중한 계획과 세부 사항에 대한 주의입니다. 시간을 들여 사용 가능한 공간을 측정하고, 랙의 적재 용량과 접근성을 고려하고, 미적 측면을 우선시함으로써 향후 수년간 수용할 장비를 지원하는 기능이 뛰어나고 시각적으로 매력적인 설치물을 만드는 것이 가능합니다.
재봉틀 주요부품
재봉틀바늘
원단을 관통하는 재봉틀 바늘은 원단의 두께와 밀도가 조화를 이루어야 합니다. 바늘이 일치하지 않으면 바늘 파손, 스티치 건너뛰기, 주름진 솔기, 심지어 직물 자체 손상과 같은 실망스러운 문제가 발생할 수 있습니다.
산업용 재봉틀은 가는 5인치부터 두꺼운 26인치까지의 바늘을 사용합니다. 가벼운 천은 더 작고 날카로운 바늘을 사용하는 반면, 무거운 캔버스와 데님은 크기 16 또는 23 두꺼운 바늘의 충격을 견딜 수 있습니다. 바늘 크기를 직물 무게에 맞추면 원치 않는 바늘 휘어짐이나 파손을 방지할 수 있습니다. 가장 일반적인 가정용 기계는 범용 바늘 크기 11, 12 또는 14를 수용합니다.
바늘 구성요소에는 바늘대에 고정된 자루, 천을 관통하는 샤프트, 포인트-피어싱 레이어가 포함됩니다. 포인트 형태에 따라 우븐형은 샤프형, 니트형은 볼펜형이 일반적입니다. 날카로운 포인트는 직물을 깔끔하게 자르고 볼펜은 섬유를 더 부드럽게 분리하여 직물 구조를 보존합니다.
블레이드 두께, 전면 홈 깊이, 눈 모양, 스카프 각도 등 이해하기 어려운 치수도 다양한 직물의 적합성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 날이 더 좁은 바늘은 천 구멍 크기를 최소화합니다. 앞쪽 홈이 깊을수록 바늘 구멍으로 넘칠 수 있는 더 무거운 실을 수용할 수 있습니다. 제조업체는 두께, 밀도, 신축성, 마모성 및 기타 재료 특성을 고려하여 가죽, 비닐, 극세사 및 기타 직물용으로 설계된 수백 가지 특수 바늘 유형을 제공합니다.
실
바늘과 마찬가지로 직물과 연결되는 실도 내구성이 뛰어나고 품질이 좋은 솔기를 만들기 위해 특성과 일치해야 합니다. 실 자체는 청바지용 튼튼한 데님 실부터 꾸뛰르 디테일 작업용 고급 실크에 이르기까지 천연 또는 합성 형태로 제공됩니다.
실을 선택할 때 섬유 유형, 무게, 꼬임, 왁싱/글레이징 및 기타 매개변수를 고려하십시오. 가볍고 부드러운 실은 솔기 장력을 방지하고 직물 사이로 쉽게 미끄러지는 것을 방지하며, 튼튼한-옵션은 고속 및 장력 재봉틀에서도 끊어짐 없이 잘 견딥니다.- 최상의 기능성을 위해 실 무게를 원단 무게와 바늘 크기에 맞추세요.
실 비틀림 방향도 솔기 무결성과 강도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 천연 섬유와 섬세한 합성 섬유는 az 트위스트를 사용하는 반면 산업용 폴리에스테르와 나일론은 오른쪽으로 트위스트합니다. 이러한 차이점을 이해하면 스티치 형성 불량, 장력 불균형, 마모, 파손 또는 기계 걸림과 같은 문제를 해결할 수 있습니다.
원단-바늘-실 관계 분석의 중요성
바늘이나 실의 디테일만 외우기보다는 원단과의 연관성에 집중하여 이상적인 스티치를 만들어보세요. 실과 원단의 특성을 고려한 후 가장 적합한 중간 바늘 크기, 포인트 스타일 및 치수를 선택하세요.
1. 시작하기 전에 먼저 기계에 필요한 정격 입력 전류와 전압 일치 매개변수가 있는지 확인하십시오. 기계의 표준 구성 전류는 15A이고 표준 결선 방식은 삼상 4{3}}선식으로 삼상 L1-(Ay 상, L2-fig] 상 및 L3-(C) 상- 및 4선식은 기계를 통해 흐르는 정상적인 전류의 3선과 N선(제로선 참조)을 말하며 정상 작동 전류 PP선 접지선은 포함되지 않습니다)
2.압축공기를 점검하기 전에 전원스위치를 ON으로 하였는지 여부는 테이블에 있는 공기, 필터조절기 결합기가 규정압력(0.5MPa-0.7MPa)에 도달하였고, 필터컵에 물이 있는지의 여부입니다. (압축공기에 수분이 있으면 실린더가 손상되거나 실린더의 수명이 단축될 수 있습니다.)
3.-연속 사용하지 않을 경우, 사용하기 전에 기계의 노출된 주 전원 케이블, 기관, 트립 스위치 등이 빠지거나 파손되었는지 확인하십시오.
4.-연속 사용이 아닌 경우 시작하기 전에 각 작동 스위치와 손잡이가 작동할 수 있는지, w.II 유연성이 있는지 확인하십시오. 인버터 및 전기 광학 위치 지정 매개변수의 일부 변경이 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하십시오.
5. 재봉기 작동 전 모든 기능 부위에 매일 기름칠을 하여 주십시오. 주요 마모 부품은 2시간에 한 번씩 아프고, 재봉틀 오일 탱크는 2주에 한 번씩 채워집니다.
6. 기계의 제어 시스템은 PLC+인버터+터치 스크린+레이저 센서로 제어됩니다. 온도가 너무 낮거나(섭씨 10도 미만) 공기가 너무 습한 등의 특정 환경에서는 기기에 전자 응축이 발생하므로 20~30분 동안 예열하세요.
7. 원단과 재봉실이 일치하는지 확인해주세요. 기계에 저온이 필요한 경우 폴리에스테르 필라멘트사를 사용합니다. 고온 직물을 재봉할 때 고온 원사는 이음새가 적거나 이음매가 필요하지 않습니다.
8. 기계의 수명을 연장하기 위해 매회 5{2}}14분 동안 저속으로 작동하고 몸이 불편한 상태에서 정상 작동 조건에서 재가속하여 작동하기 전에는 사용하지 마십시오. 이상한 점을 발견하면 즉시 기계를 정지시키고 점검하십시오. 문제를 해결하기 전에 기기를 시작하지 마십시오.
9. 기계에 맞는 재봉틀 바늘을 선택하세요.
10. 기계에 인력을 배치하기 전에 니들 냉각 장치를 열어야 합니다.
재봉틀을 어떻게 유지 관리합니까?
자주 윤활유를 바르십시오
(1) 새로 구입한 재봉틀이나 오랫동안 사용하지 않은 재봉틀을 사용하기 전에는 먼지를 닦아내고 각 작동 부위에 기름을 2~3방울 떨어뜨린 후 몇 분간 작동시킨 후 재봉하세요.
(2) 일반적으로 반달 또는 한 달에 한 번씩 오일을 첨가하십시오. 매일 사용하려면 3일에 한 번씩 오일을 첨가하세요. 매번 1~2방울씩 추가하세요.
(3) 재봉틀 전용유를 사용하고, 식물성 기름이나 저품질 기계유는 절대 사용하지 마세요.-
(4) 기름이 옷을 오염시키는 것을 방지하려면 재봉 후에 기름을 첨가하는 것이 가장 좋습니다. 주유한 후에는 오일이 부품에 스며들 수 있도록 빈 상태로 차량을 운행하십시오.
(5) 재봉틀을 밟았을 때 힘이 빠지거나 틀 아래에서 이상한 소리가 나면 즉시 틀의 가동부에 기름을 첨가해야 합니다.
올바르게 사용하세요
(1) 페달 속도가 너무 빠르면 안 됩니다. 그렇지 않으면 부품이 손상됩니다.
(2) 간단한 유지 관리는 항상 평상시에 수행해야 합니다. 작은 브러시 또는 면사를 사용하여 기계 헤드 및 피드 톱니 주변의 먼지를 제거하고 보빈, 셔틀 베드 링 및 셔틀 베드를 닦습니다.
(3) 사용하지 않을 때에는 노루발판을 올리고, 벨트를 제거하고, 기계 헤드를 테이블에 숨기거나 천 커버로 덮어주세요.
(4) 테이블 위에 뜨거운 물컵 등 뜨겁거나 무거운 물건을 올려놓지 말고, 알코올이나 기타 화학물질이 닿지 않도록 하세요.
재봉틀은 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 자주 청소하고 윤활유를 발라야 합니다.
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