이중바늘재봉틀산업용 봉제에 일반적으로 사용됩니다. 사용이 복잡하지 않습니다. 단일 바늘 재봉틀에 비해 스티치가 한 개만 더 있습니다. 이중 바늘 재봉틀은 의류 가공 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
이중 바늘 재봉틀은 사용 중에 바늘이 부러지기 쉽습니다. 바늘이 부러지는 빈도를 줄이기 위해서는 제때에 조정하고 원인을 찾아야 합니다. 바늘 클램프는 품질이 좋아야 합니다. 실제 사용에서 나사산이 파손되는 원인 중 상당 부분은 품질이 낮은 예비 부품을 사용했기 때문입니다. 바늘 클램프 바늘 구멍 위치가 표준이 아닌 경우 기계 바늘이 톱니와 충돌하고 바늘 판 두께 및 기타 치수가 표준이 아니며 톱니 구멍이 너무 작으며 각 실에 버가 있습니다. 지나가는 부분. 바늘대 위치가 결정되며 바늘대의 눈금에 따라 결정될 수 있습니다.
후크 팁과 바늘 사이의 측면 간격은 {{0}}.05 ~ 0.1mm 사이로 유지되어야 하며, 후크 팁은 약 1.5mm를 유지해야 합니다. 바늘 구멍 위. 후크 개폐 프레임 조정. 릴리즈 후크가 끝까지 후퇴할 경우 0.2mm의 간격을 유지해야 하며, 그렇지 않으면 스티치가 일관되지 않거나 후크 소음이 크게 발생하는 문제가 발생하기 매우 쉽습니다. 후크 내부 코어의 상단 블록과 침판 노치 사이에 약 0.5mm의 간격이 있어야 합니다. 두꺼운 실을 사용하는 경우에는 실 사이의 간격을 늘려야 합니다. 즉, 사용된 봉합사는 원활하게 통과할 수 있어야 합니다.
먹이주기의 동시성. 바늘 끝이 침판면에 떨어지면 톱니는 침판면과 같은 높이까지 올라갑니다. 차이가 클 경우 동기화 벨트를 제거하여 조정해야 합니다. 톱니가 가장 높은 지점까지 올라갔을 때 침판면보다 약 1mm 정도 노출되어야 합니다. 실제 동작은 사용되는 원단의 두께에 따라 결정되어야 합니다. 톱니와 침판 및 기타 실 통과 부분은 매끄럽고 버가 없어야 합니다.
두꺼운 소재를 재봉할 때에는 적합한 바늘을 선택하고 재봉 속도를 줄여야 합니다. 봉합사는 실리콘 오일을 사용하되 너무 많이 사용하지 않도록 주의해야 합니다. 실 클램프는 단단히 고정해야 합니다. 그렇지 않으면 봉합사가 후크에 얽히기 매우 쉽습니다. 중요한 점은 고품질의 봉합사를 사용하는 것입니다.
재봉틀 장비는 공업 봉제 산업의 주요 생산력입니다. 봉제 장비의 올바른 사용과 유지 관리는 생산 진행을 보장하고 유지 관리 비용을 줄이는 전제 조건입니다.
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