필터 백 재봉틀을 선택하는 방법은 무엇입니까?
★★옳은 선택필터 백 재봉틀기계를 사용된 재료(니들-펀칭 펠트, PTFE, 폴리프로필렌), 생산량 및 백 스타일(원통형, 다{1}}층)에 맞춰야 합니다. 주요 특징으로는 견고한 보행 공급 시스템,{3}}고속 성능(분당 2,500~5,000회), 두꺼운 자재를 수용할 수 있는 견고한 구조 등이 있습니다.
팩스타회사는 필터 백의 다양한 부분에 다음 재봉틀을 권장합니다.
- #1/#5: 주로 필터 백의 바닥과 입구를 재봉하는데 사용되며 이 영역의 재봉 공정 요구 사항에 적합합니다.
- #2: 필터백 본체의 가공치수와 봉제요구에 맞춰 필터백 본체의 재봉을 처리합니다.
- #3: 붕괴 방지 링 및 관련 부품 봉제에 사용됩니다.- 긴 암 디자인은 이 분야의 처리 작업에 적합합니다.
- #5: 필터백 개봉 재봉을 보조하여 개봉 가공을 위한 다양한 공정 지원을 제공합니다.
- #6: 다양한 봉제 시나리오에 맞춰 필터백 본체, 바닥, 플라스틱/금속 링 개구부 재봉에 참여합니다.
- #4/#6: 필터백 버클의 재봉을 전문적으로 처리하여 필터백 액세서리의 가공 요구 사항을 충족합니다.
다양한 부품의 초기 절단부터 정밀 재봉까지 당사의 다양한 기계가 전체 공정을 포괄하므로 필터 백 생산의 모든 단계가 전문 장비의 지원을 받습니다!
참고: 적합한 기계를 선택할 때 다음과 같은 영향 요소를 고려해야 합니다.
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주요 선택 요소 |
소재 및 두께:유리섬유나 두꺼운 펠트와 같은 재료에는 높은{0}}토크 모터, 조정 가능한 노루발 압력, 내구성이 뛰어난 바늘(예: UY128)이 있는 기계를 선택하세요. |
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봉제 속도 및 생산:대량 생산을 위한 고속 기계(최대 5,000SPM)나{3}}필요한 경우 소형 기계 중에서 선택하세요. |
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기계 유형 워킹 풋 머신:무겁고 층이 많은 재료를 고르게 공급하는 데 필수적입니다. 이중-바늘 기계:더 나은 강도를 위해 두 개의 평행한 스티치 행을 생산하는 데 이상적입니다. 장-암 머신:직경이 크거나-긴 가방에 필요합니다. |
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자동화 수준:인건비 절감을 위해 반복 작업(헤밍, 솔기)을 위한 완전 자동 시스템이나 유연성을 위해 반자동 시스템을 고려하세요.- |
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| 솔기 무결성:여과되지 않은 공기의 우회를 방지하기 위해 기계가 내구성 있는 스티치(예: 강도를 위한 체인스티치)를 지원하는지 확인하십시오. | |
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중요 기술 사양 |
노루발 리프트:표준의 경우 최소 12mm, 두꺼운 가방이나 패딩 처리된 가방의 경우 18mm. |
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목 깊이:대형 가방의 경우 300mm 이상이 필요합니다. |
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| 보빈 크기:중단을 줄이려면 대용량(M-클래스 또는 로터리) 보빈을 사용하세요. | |
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유지보수 및 지원 |
제조업체가 특히 장기 투자에 대해 신뢰할 수 있는 예비 부품과 서비스 지원을 제공하는지 확인하세요.- |
필터 백 제조에서는 모든 스티치가 중요합니다. 전문적인 기술, 신뢰할 수 있는 품질, 사려 깊은 서비스를 갖춘 효율적이고 안정적인 고품질 필터백 재봉 솔루션을 위한 이상적인 파트너로 당사를 선택하세요.-
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